Xps Köpük Levha Yalıtım Malzemesi Özellikleri ve Kullanım Alanları

Xps Köpük Levha Yalıtım Malzemesi Özellikleri ve Kullanım Alanları

Haziran 6, 2021 0 Yazar: Şantiye günlüğü

Xps Köpük (Ekstrude polistren köpük ) Levha imalatında; CO2 ve HFC gibi gazlar aracılığı ile polistren hammadde taneleri şişirilir ve genleşmesi sağlanır. Elde edilen genleşmiş polistren granüller 200 °C’de eritilerek ve katkı maddeleri eklenerek haddelenir. Eriyen malzeme basınçla genleşerek %98 kapalı gözeneklere sahip homojen bir yalıtım malzemesi haline gelir. Son aşama olarak soğuyan malzeme istenilen boyutlarda kesilir ve paketlenir.

XPS Köpük Özellikleri

  • Yüksek ısı yalıtımı sağlayan, yüksek basınç ve nem dayanımı olan bir malzemedir.
  • Yoğunluk: 25-50 kg/m³ aralığındadır.
  • Özgül ısısı: 1,3 -1,7 kJ/kg.K’ dır.
  • Isı iletim katsayısı: 0,028-0,036 W/m.K aralığındadır.
  • Basınç dayanımı: 0,20-0,70 N/mm2 aralığındadır.
  • Buhar geçirgenlik direnci yüksektir. 80 – 220 aralığında neredeyse geçirimsiz sayılabilir.
  • Kapalı gözenekli olarak imal edildiği için bünyesine su almaz.
  • Güneşin UV ışınlarından etkilenir ve yapısı bozulabilir. Birkaç ay kadar güneşe maruz kaldığında yüzeyinde sarıdan kahverengiye doğru solma gerçekleşir. Fakat güneş görmeyen iç kısmı etkilenmez.
  • Kimyasal çözücü, yapıştırıcı ve mineral yağlar karşısında dayanıklı değildir.
  • Biyolojik tesirlere karşı dayanıklıdır ve çürümez.
  • Yangın dayanımı B1 ve B2 dir. (B1: Zor alevlenici, B2: Normal alevlenici sınıfı)
  • Dış etkilere maruz kalması ile boyutlarında değişiklik oluşmaz.
  • Belli bir kullanım süresinden sonra içeriğinde bulunan hapsolmuş gaz ile hava etkileşime girerse ısı yalıtım özelliğini kaybetmeye başlayabilir.
  • Kullanım amacına göre levhaların kalınlığı, boyutu ve yüzey şekilleri değişiklik gösterebilir.
  • Böceklere karşı dayanıklıdır, böcekler zarar veremez.
  • Yalıtımda kullanılan XPS köpük sağlık açısından zararsızdır.
  • Binaların bodrum katlarının yalıtımında ve teras çatılarda sıklıkla kullanılır.
  • Kesilmesi ve uygulanması kolaydır.
  • Yeraltı ve yağmur suyu ile etkileşiminde herhangi bir madde salınımına yol açmaz.

XPS Köpük ve EPS Strafor Arasındaki Farklar

XPS köpük mi EPS strafor mu

XPS köpük mi EPS strafor mu

  • Eps yalıtım malzemesinin imal edilmesinde polistren, pentan gazı ile genleştirilir. XPS köpük malzemede ise şişirici gaz olarak hidro floro karbon (HFC) ve karbon dioksit (CO2) gazı kullanılmaktadır.
  • Yangına karşı tepkisi EPS ile benzerlik gösterir. (Her ikisinin yangın dayanımı aynıdır.)(Eps ile yazmış olduğumuz ayrıntılı makale için bkz. Eps yalıtım malzemesi)
  • Çekme ve kopma dayanımı EPS strafor köpüğe kıyasla daha fazladır.
  • EPS yalıtım malzemesine göre XPS daha az nem ve su çeker.
  • XPS’ in fiyatı EPS strafor köpükten daha pahalıdır.
  • Her iki malzemenin kapiler emiciliği yoktur. (Kapiler emicilik: Malzemenin yüzeyinde yoğuşmadan dolayı oluşan veya yüzeye doğrudan temas eden suyun basınç etkisi olmadan malzemenin bünyesindeki kılcal damarlarda ilerlemesi.)
  • Kullanım sıcaklığı her iki malzemede de -50/+75 ℃ aralığındadır

XPS Köpük Kullanım Alanları

XPS köpük malzeme kullanıldığı yerler

XPS köpük malzeme kullanıldığı yerler

  • Sandviç çatı ve cephe panellerinde yalıtım sağlaması amacıyla iç dolgu malzemesi olarak,
  • Soğuk hava depolarının yalıtımında,
  • Doğramaların cam olmayan kısımlarında,
  • Isı yalıtımlı ara bölme duvarlarda,
  • Besi çiftliklerinde,
  • Frigorik kamyonların kasalarında,
  • Çatı, teras, temel ve bodrum kat yalıtımlarında,
  • Otoparklarda,
  • Havaalanı pistlerinde,
  • Demiryollarında,
  • Acil durum baraka imalatlarında,
  • Döşemelerde şap altı uygulamalarda,
  • Döşemelerin ısı yalıtımının sağlanmasında kullanım alanları vardır.