Xps Köpük (Ekstrude polistren köpük ) Levha imalatında; CO2 ve HFC gibi gazlar aracılığı ile polistren hammadde taneleri şişirilir ve genleşmesi sağlanır. Elde edilen genleşmiş polistren granüller 200 °C’de eritilerek ve katkı maddeleri eklenerek haddelenir. Eriyen malzeme basınçla genleşerek %98 kapalı gözeneklere sahip homojen bir yalıtım malzemesi haline gelir. Son aşama olarak soğuyan malzeme istenilen boyutlarda kesilir ve paketlenir.
XPS Köpük Özellikleri
- Yüksek ısı yalıtımı sağlayan, yüksek basınç ve nem dayanımı olan bir malzemedir.
- Yoğunluk: 25-50 kg/m³ aralığındadır.
- Özgül ısısı: 1,3 -1,7 kJ/kg.K’ dır.
- Isı iletim katsayısı: 0,028-0,036 W/m.K aralığındadır.
- Basınç dayanımı: 0,20-0,70 N/mm2 aralığındadır.
- Buhar geçirgenlik direnci yüksektir. 80 – 220 aralığında neredeyse geçirimsiz sayılabilir.
- Kapalı gözenekli olarak imal edildiği için bünyesine su almaz.
- Güneşin UV ışınlarından etkilenir ve yapısı bozulabilir. Birkaç ay kadar güneşe maruz kaldığında yüzeyinde sarıdan kahverengiye doğru solma gerçekleşir. Fakat güneş görmeyen iç kısmı etkilenmez.
- Kimyasal çözücü, yapıştırıcı ve mineral yağlar karşısında dayanıklı değildir.
- Biyolojik tesirlere karşı dayanıklıdır ve çürümez.
- Yangın dayanımı B1 ve B2 dir. (B1: Zor alevlenici, B2: Normal alevlenici sınıfı)
- Dış etkilere maruz kalması ile boyutlarında değişiklik oluşmaz.
- Belli bir kullanım süresinden sonra içeriğinde bulunan hapsolmuş gaz ile hava etkileşime girerse ısı yalıtım özelliğini kaybetmeye başlayabilir.
- Kullanım amacına göre levhaların kalınlığı, boyutu ve yüzey şekilleri değişiklik gösterebilir.
- Böceklere karşı dayanıklıdır, böcekler zarar veremez.
- Yalıtımda kullanılan XPS köpük sağlık açısından zararsızdır.
- Binaların bodrum katlarının yalıtımında ve teras çatılarda sıklıkla kullanılır.
- Kesilmesi ve uygulanması kolaydır.
- Yeraltı ve yağmur suyu ile etkileşiminde herhangi bir madde salınımına yol açmaz.
XPS Köpük ve EPS Strafor Arasındaki Farklar
- Eps yalıtım malzemesinin imal edilmesinde polistren, pentan gazı ile genleştirilir. XPS köpük malzemede ise şişirici gaz olarak hidro floro karbon (HFC) ve karbon dioksit (CO2) gazı kullanılmaktadır.
- Yangına karşı tepkisi EPS ile benzerlik gösterir. (Her ikisinin yangın dayanımı aynıdır.)(Eps ile yazmış olduğumuz ayrıntılı makale için bkz. Eps yalıtım malzemesi)
- Çekme ve kopma dayanımı EPS strafor köpüğe kıyasla daha fazladır.
- EPS yalıtım malzemesine göre XPS daha az nem ve su çeker.
- XPS’ in fiyatı EPS strafor köpükten daha pahalıdır.
- Her iki malzemenin kapiler emiciliği yoktur. (Kapiler emicilik: Malzemenin yüzeyinde yoğuşmadan dolayı oluşan veya yüzeye doğrudan temas eden suyun basınç etkisi olmadan malzemenin bünyesindeki kılcal damarlarda ilerlemesi.)
- Kullanım sıcaklığı her iki malzemede de -50/+75 ℃ aralığındadır
XPS Köpük Kullanım Alanları
- Sandviç çatı ve cephe panellerinde yalıtım sağlaması amacıyla iç dolgu malzemesi olarak,
- Soğuk hava depolarının yalıtımında,
- Doğramaların cam olmayan kısımlarında,
- Isı yalıtımlı ara bölme duvarlarda,
- Besi çiftliklerinde,
- Frigorik kamyonların kasalarında,
- Çatı, teras, temel ve bodrum kat yalıtımlarında,
- Otoparklarda,
- Havaalanı pistlerinde,
- Demiryollarında,
- Acil durum baraka imalatlarında,
- Döşemelerde şap altı uygulamalarda,
- Döşemelerin ısı yalıtımının sağlanmasında kullanım alanları vardır.